影响硬度测量精度的因素很多。以下是对影响常用硬度测量仪器，即洛氏硬度计和布氏硬度计使用的一些因素的解释。
被测表面粗糙度直接影响硬度测量的精度。
用布氏硬度计测量工件的硬度值。硬度计的压头为球形，在一定压力下压入被测表面，得到圆形压痕。然后用读数显微镜测量圆形压痕的直径，找出布氏硬度表中对应的硬度值，即被测样品的硬度值。随着粗糙度的增加，被测表面的抗压强度降低，塑性变形增加，圆形压痕增加，相应的硬度值降低，导致测量值偏低。
因此，在使用布氏硬度计测量工件的硬度时，尽量将工件表面的粗糙度稍微降低，并使用手动砂轮或其他方法使被测表面的粗糙度满足硬度计的测试条件，这样可以通过测量来确定硬度值。
其次，工件表面硬化层的大小直接影响硬度测量。
精车过程中，部分工件的车刀同时挤压(滚压)试件表面，使精车表层金属颗粒变形细化，使试件深层金属颗粒变细，从而形成薄而硬的薄层。
硬层的厚度通常约为10毫米，这个硬层使得硬度的测量值高于实际值。
洛氏硬度计的压头是一个金刚石锥，锥顶直径为毫米，与被测表面接触面积小。施力时压头容易穿透硬质层，因此硬度测量误差小。
测试表明，测量误差一般在5HRC范围内。而布氏硬度计的压头是钢球压头，压头与被测表面接触面积大。
在加载过程中，需要克服挤压层在压入试件表面之前的较大阻力，使硬度计的压痕不足并相应减小，导致硬度值较高。
另外，硬度的测量偏差很大。经测试，硬度测量偏差约为20HB。
因此，为了使测量的硬度值更准确，在测量前应处理表面硬化层。
